ウレタンVoice

材質	ウレタン系補修剤
配合費	1：1 ／主剤：硬化剤
耐熱	-20℃～90℃
硬化時間	3分／25℃（GB－1） 90秒／25℃（GB－3）
耐熱	-20℃～90℃
適応材料	ＰＰ・ウレタン・ポリウレタンＦＲＰ・カーボン・ＡＢＳＰＣ・ＲＢＴ・ＰＡ・その他
本体色	黒色
保存	1年～1年半（25℃以下）

樹　脂	使用箇所
ポリプロピレン	バンパー、ミラーハウジング、内装パーツ（素地）、ヘッドライトハウジングなど JIS記号（適称）／熱変形温度 PP／90～105℃ GF-PP（強化型）／110～150℃
フェノール樹脂	キャップ、ブレーキライニング、灰皿電子基板など JIS記号（適称）／熱変形温度 PF／200℃
ポリアミド（ナイロン）	コネクター類、クリップ類、ウォッシャーノズル、キャニスター、強化型ではラジエターアッパータンク JIS記号（適称）／熱変形温度 PA／55～70℃ GF-PA（硬化型）／190～240℃
ポリエステル樹脂	車輪のボディ、外板パネル、エアロパーツヘッドライト内部、反射板など JIS記号（適称）／熱変形温度 UP／90℃ FRP（硬化型）／110～140℃
ポリエチレンテレフタレート（通称ペット）	ウォッシャーノズル、コンデンサ誘電体スイッチ類、レギュレータケースなど JIS記号（適称）／熱変形温度 PET／76℃ GF-PET（硬化型）／220～235℃
ポリエチレン	ウォッシャータンク、ヒートダクト、リザートダクト、リザーバータンク、ガソリンタンクモールなど（※接着性は非常に悪い） JIS記号（適称）／熱変形温度 PE／44～82℃

その他、多くの樹脂が使われています。
樹脂部品には、用途別に適合するように樹脂を合成または混合したり、生産性を向上させる
ため離型剤を樹脂と混合したもの、各種繊維を混合し強化型にしたものなど、かなり複雑な
形態になっています。

補修箇所の破損傷がひどい場合は、まずサンディングを行ってください。（180～240＃で）

アセトン、シリコンオフ等で3回以上脱脂を行ってください。（樹脂によってはアセトンは溶けます。）

PPパーツ（バンパー、ヘッドライト・ハウジング、素地の内装／PP、サイドステップ）やアセトン・シンナーなどで溶けないプラスチック、樹脂パーツは接着前にDeepPrimerを塗布しプライマー処理（３０秒で乾燥）をしてください。その後、接着・固定作業

VOICEの主剤：硬化剤を１：１の割合で混合し（念入りに混合してください）

ウレタン系接着は湿気に弱い為、パテペラなどで混合せず、必ずミキシングノズルを使用してください。
湿気の混入、発泡を防ぐためです。　接着剤塗布後は、パテベラで伸ばさずポリエチレン袋などをかぶせ、手で押さえてください。（表面からの湿気の混入を防ぐ為です。）

補修箇所に塗布してください。

バンパー、エアロ、サイドステップなどパテ・サフ・塗装の工程が必要なパーツにはパテ付け作業前にもう一度DeepPrimerを塗布しパテ作業に入ってください。

ご使用後は、ミキシングノズルを付けたまま立てて冷暗所に（25℃以下）保管してください。